システム実例

NC旋盤から排出されるワークを全数チェックします。

ラインとしてつなげることで、製品の信頼性があがり、

別工程で検査を行うためのムダな部品供給などが

不要になりました。

　ひとくちメモ

　せっかく検査したワークシュート排出しては、キズが

　ついてしまいます。例では、箱つめまでの機能を

　つけました。

良品にはキズをつけない検査機

システム実例

装置から排出されるワークを定期的に自動的に取り出しし、寸法を

計測します。従来、人的に測定していたものを装置置き換えることが

出来ました。

　ひとくちメモ

　測定データをパソコンへ通信することで生産機械の工程管理が

できるようになります。

ＯＫ、ＮＧ選別から　不良品を作らない考えへ

システム実例

1μmタイプのペンシル型リニアゲージを8本使用して、平面度を演算により測定演算します。

測定データが記憶できますので、品質管理がしやすくなります。

　基準マスタプレートを使用し、0リセットをします。

ひとくちメモ

平面測定においては、測定面を基準にして3点にてワークの保持位置決めすることがポイントとなります。

さらにゲージ本数が多くなると測定力の大きさも無視できなくなることがありますので注意してください。

システム実例

幅、長さ、内径など多数項目測定するワークをパーツ

フィーダから供給し、検査しＯＫ、ＮＧ選別します。

良品は、トレイに整列ストックすることで、作業者の

手に直接触れないため、サビなどの管理ができます。

　ひとくちメモ

　せっかく検査したワークが人の手に触れることは、

”サビ、よごれ”などの原因となります。

例では、空トレイの供給から整列払い出しまでの機能を

つけました。

良品にはトレイに整列して管理

システム実例

旋盤から排出されるワークを全数チェックします。

ラインとしてつなげることで、製品の信頼性があがり、

別工程で検査を行うためのムダな部品供給などが

不要になりました。

ひとくちメモ

　収納する箱の配置は、さまざまです。

　本例はテーブル式で４個配置し、収納していく例です。

良品にはキズをつけない検査機

システム実例

測定項目が数項目になってくると、ＮＧ品をひとつ

にしてしまうと、

”工程のどこに問題があるのか”

が不透明になりがちです。

　ひとくちメモ

　写真例は、ＯＫ品をシュートに

ＮＧ品を各ボックスに収納しています。

当然　カウンタもＮＧ個別にカウントしています。

ＮＧ品にも表情があるはず